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123Sicurezza
Preventivo

Industria e produzione

Consulenza sicurezza sul lavoro per il manifatturiero

In un’azienda di produzione la sicurezza dipende da macchine, impianti e organizzazione dei reparti più che dalle carte. 123Sicurezza segue per te la valutazione dei rischi, il DVR, la nomina dell’RSPP e del medico competente e la formazione degli operatori, con documenti costruiti sulle tue lavorazioni reali.

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Obblighi del D.Lgs. 81/08 per le aziende manifatturiere

Agli obblighi generali del datore di lavoro si sommano quelli legati ad attrezzature, agenti fisici e chimici. Questi sono i riferimenti che contano di più in produzione.

Artt. 17, 28 e 29
Valutazione di tutti i rischi e DVR con le misure di prevenzione e il programma di miglioramento. Va rielaborato entro 30 giorni dopo modifiche significative del processo produttivo, nuove macchine o un infortunio significativo.
Titolo III, artt. 69-73
Attrezzature di lavoro conformi, installate e usate secondo le istruzioni del fabbricante, mantenute in efficienza e, per quelle dell’Allegato VII, sottoposte alle verifiche periodiche (art. 71).
Titolo VIII, capi II e III
Valutazione del rumore e delle vibrazioni: dagli 80 dB(A) scattano informazione, formazione e messa a disposizione dei DPI uditivi; il valore limite è 87 dB(A).
Titoli VI e IX
Movimentazione manuale dei carichi e agenti chimici (oli, lubrificanti, solventi, vernici, fumi di saldatura), con le relative misure tecniche e organizzative.
Artt. 36, 37 e 73
Formazione generale e specifica dei lavoratori, dei preposti di reparto e, per carrelli elevatori, gru e piattaforme, l’abilitazione degli operatori prevista dagli Accordi Stato-Regioni.
Art. 41
Sorveglianza sanitaria tramite il medico competente per i lavoratori esposti a rumore, vibrazioni, agenti chimici o movimentazione dei carichi oltre le soglie di legge.

Rischi tipici e documenti richiesti

Rischio meccanico

Presse, torni, centri di lavoro, nastri e linee automatiche: schiacciamento, taglio, trascinamento e proiezione di parti. Si parte da marcatura CE e manuale d’uso e si verificano ripari, interblocchi e arresti di emergenza.

Manutenzione e pulizia

Le fasi in cui si interviene su macchine ferme sono tra le più critiche: servono procedure di messa in sicurezza (lockout/tagout) per evitare riavvii accidentali.

Rumore e vibrazioni

Reparti di stampaggio, taglio e finitura, utensili portatili e carrelli: la misurazione strumentale definisce le fasce di esposizione e le mansioni da sottoporre a sorveglianza sanitaria.

Agenti chimici e spazi confinati

Verniciatura, sgrassaggio e saldatura richiedono valutazione del rischio chimico e, dove presenti, atmosfere esplosive. Serbatoi, vasche e silos rientrano nella disciplina degli spazi confinati (D.P.R. 177/2011).

Movimentazione e circolazione interna

Sollevamento manuale, carroponti e carrelli elevatori: valutazione dei carichi, viabilità pedonale separata e operatori abilitati.

Documenti che un ispettore si aspetta di trovare

  • DVR con valutazione del rischio macchine per reparto e mansione
  • Relazioni tecniche su rumore, vibrazioni e rischio chimico
  • Procedure operative per manutenzione e messa in sicurezza delle macchine
  • Registro dei controlli e delle verifiche periodiche delle attrezzature
  • Nomine di RSPP, medico competente e addetti alle emergenze
  • Piano di emergenza ed evacuazione e attestati di formazione

Cosa fa 123Sicurezza per te

Non ti diamo un software da compilare: il lavoro tecnico lo svolgono i nostri consulenti e tu hai un unico referente per tutti gli adempimenti.

DVR per l’azienda manifatturiera

Redigiamo o aggiorniamo il DVR partendo da layout, macchine, sostanze e organizzazione dei turni, con il sopralluogo in stabilimento quando serve.

Il servizio DVR

RSPP esterno

Un RSPP con i requisiti dell’art. 32 assume l’incarico, segue i reparti nel tempo e partecipa alla riunione periodica.

RSPP esterno

Medico competente e sorveglianza sanitaria

Organizziamo la nomina del medico competente e il protocollo sanitario per le mansioni esposte a rumore, vibrazioni e agenti chimici.

Sorveglianza sanitaria

Formazione e abilitazioni

Corsi per lavoratori, preposti e dirigenti, più i corsi di abilitazione per i carrelli elevatori e le altre attrezzature.

Corsi di formazione

Audit di sicurezza e DUVRI

Audit dei reparti per individuare le non conformità e DUVRI per le ditte esterne di manutenzione e pulizia che lavorano nello stabilimento.

Audit sicurezza

Come funziona

  1. 1

    Richiesta

    Ci indichi attività, numero di addetti, reparti e scadenze aperte. Ti ricontattiamo entro 24 ore.

  2. 2

    Analisi e sopralluogo

    Esaminiamo la documentazione esistente (DVR, manuali delle macchine, schede di sicurezza) e programmiamo il sopralluogo in stabilimento dove serve.

  3. 3

    Documenti

    Consegniamo DVR, relazioni tecniche, procedure e nomine, con le priorità di intervento indicate reparto per reparto.

  4. 4

    Mantenimento

    Teniamo sotto controllo scadenze di formazione, visite e verifiche e aggiorniamo il DVR quando cambiano macchine o processi.

Il processo nel dettaglio

Domande frequenti

Quali sono i principali obblighi di sicurezza per un’azienda manifatturiera?
Il datore di lavoro deve valutare i rischi e redigere il DVR, nominare l’RSPP e, quando la sorveglianza sanitaria è obbligatoria, il medico competente, formare i lavoratori, fornire i DPI e mantenere macchine e attrezzature in efficienza, con le verifiche periodiche previste dall’art. 71 per quelle dell’Allegato VII. Nel manifatturiero vanno valutati in modo specifico rischio meccanico, rumore, vibrazioni, agenti chimici e movimentazione dei carichi.
Le macchine industriali devono essere sottoposte a verifiche periodiche?
Sì, quelle elencate nell’Allegato VII del D.Lgs. 81/08, come gru, carroponti, piattaforme di lavoro elevabili e altri apparecchi di sollevamento. La prima verifica è effettuata dall’INAIL, che provvede entro 45 giorni dalla richiesta; trascorso il termine ci si può rivolgere a soggetti abilitati. Le verifiche successive sono svolte da ASL/ARPA o soggetti abilitati con la periodicità indicata nell’allegato.
Come si valuta il rischio meccanico delle macchine in produzione?
Si parte dalla marcatura CE e dal manuale d’uso, si verificano ripari, dispositivi di protezione e sistemi di arresto e, per ogni fase di lavoro, si individuano pericoli di taglio, schiacciamento, trascinamento e proiezione. Per manutenzione e pulizia è raccomandata una procedura di lockout/tagout che impedisca riavvii accidentali.
Quando serve la misurazione del rumore in un reparto produttivo?
La valutazione del rumore è sempre obbligatoria; la misurazione strumentale serve quando si può fondatamente ritenere che i valori inferiori di azione (80 dB(A)) siano superati. Oltre questa soglia scattano informazione, formazione e DPI uditivi a disposizione; oltre gli 85 dB(A) i DPI vanno indossati e la sorveglianza sanitaria è obbligatoria.
Cosa si rischia senza DVR o senza RSPP nominato?
L’omessa valutazione dei rischi e l’omessa nomina dell’RSPP sono punite dall’art. 55 c. 1 D.Lgs. 81/08 con l’arresto da 3 a 6 mesi o l’ammenda da 3.559,60 a 9.112,57 euro, a carico del datore di lavoro. In caso di infortunio si aggiungono le responsabilità penali e civili.

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